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塑料桶是中空吹塑容器的一種（行業內也稱塑料罐，以下統稱塑料桶），是以中空成型方法加工而成。有開口塑料桶及閉口桶，開口塑料桶主要用於盛裝固體化工品、食品、藥品等；閉口塑料罐主要用於盛裝液體物質。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點，其最大容積為200L，裝載貨物的最大重量為200kg。
1.生產工藝
塑料容器在設計及生產過程中必須注意以下幾個問題：吹脹化、延伸化、垂直載荷強度、容器剛性、支承麵、口蓋螺紋、形狀與外表麵及成型、溫度、壓力等，以保證塑料容器的機械性能、成型性、模具結構及加工的合理性及容器使用條件。其工藝流程為：混料→螺杆擠料→合模→吹塑→開模→冷卻→修邊→檢驗。
2.外觀：
桶體對稱部位壁厚比不大於2:1，無砂眼、無塑化不良，外壁、嘴口平整光潔，直徑不大於2mm的氣泡不多於2個，黑點雜質長度不大於4mm，桶口件重合緊密，互換性好。
3.性能檢驗：
開口塑料容器須進行垂直衝擊跌落試驗、堆碼試驗、密封試驗。閉口塑料容器須進行垂直衝擊跌落試驗、堆碼試驗、氣密試驗、液壓試驗。安裝式提手及整體式提手的塑料容器還需做懸吊試驗。
4.垂直衝擊跌落試驗：
試樣在—18℃條件進行。跌落高度：如用水做替代物擬裝商品密度不大於1.2的為0.8m；擬裝商品密度大於1.2的跌落高度為0.67m×密度。跌落部位參見SN/T0271《出口商品運輸包裝塑料容器檢驗規程》。
5.堆碼試驗：
試驗溫度40℃，堆碼時間7天。
