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摘 要：為提高吹塑瓶型的可實現性及生產適應性。利用軟件模擬保證瓶型的壁厚分布、抗壓性等基本設計要求，規範瓶口與瓶肩的間隙、瓶身的曲麵要求、瓶底的過渡連接、把手的設計尺寸、瓶子高度等方麵的細節設計。進而呼籲每類產品造型設計應深度考慮開發每個環節，關注行業特征，與產品開發真正相融合。

日用洗化行業競爭激烈，企業會根據市場反饋及時更新洗化配方和香型，因此盛裝內容物的容器基本處於 3 年一小變 5 年一大的生命周期中。 瓶型開發中涉及市場預測、 設計方案、 吹塑生產、貼標、灌裝、物流運輸、商超展示等眾多環節。 要設計一款功能與外觀並存的瓶型確有挑戰性，需將機械的專業技術和工藝流程的專業知識與瓶子的創造性理念相嫁接[1]，預測、評判每個環節中對瓶型的影響，加強造型細節設計，才能保證容器項目的順利開發。

一、吹塑容器開發全過程
吹塑瓶型開發首先根據市場調研做出造型方向；然後根據定位繪製設計方案，對造型細節進行工藝合理性調整，並利用軟件模擬、經驗分析對方案進行初評並優化；之後做實驗模具，對打樣出的實瓶子進行抗壓、壁厚分布、貼標、灌裝、運輸等測試，反饋數據並修正後期的產品模具；最後加工製造產品模具，並吹塑生產，對批量生產的瓶型進行線上的貼標、灌裝、運輸等測試；上市瓶型經消費
者反饋進入下一輪開發數據庫。 具體步驟見圖1。在開發過程中每個環節得到的實驗和實測數據都會反饋到生產和設計中，去調整生產工藝參數或修正設計方案。

二、瓶型的基本要求
瓶型設計的方案首先要保證工藝的可實現性，在吹塑中壁厚盡可能分布均勻，同時應達到一定的抗壓標準，實現構想與產品技術相統一。
（一）工藝可行性模擬
利用軟件對設計方案進行工藝模擬。 模擬分為四步：第一步，擠出料胚；第二步，預吹；第三步，吹塑模具閉合；第四部，吹塑成型；第五部，模具保壓定型。 通過模擬，能快速評估造型的可實現性。
（二）壁厚分布模擬
通過模擬可以得出瓶型壁厚的分布情況[2]，同時也可發現最小壁厚處，並分析在實際吹塑過程中是否可以通過生產參數調整以及時糾正[3，4]。 對不同瓶型的模擬中可知近圓形容器在吹塑過程中壁厚分布比較均勻，異形容器容易出現壁厚分布不均的問題。 瓶型設計方案之初要考慮吹塑工藝的限製，避免過於另類的瓶型，導致壁厚分布不均使其在受力中開裂。
（三）抗壓模擬
容器在灌裝、堆垛、運輸等環節要承受加料嘴、壓蓋機構、自身重力等各方麵的垂直壓力，必須有足夠的垂直負荷強度，即一定的抗壓性。瓶型不同，其 抗 壓 性 各 異。經 標 準 實 驗 測 試 可 知，潔亮500ml清 潔 劑 抗 壓 強 度 平 均 為479.63N，清 揚400ml洗 發 水 抗 壓 強 度 平 均 為548.49 N，海 飛 絲400ml洗發水抗壓強度平均為271.4N。抗壓差的瓶型可以通過壁厚進行補償。但是壁厚意味著瓶子重量重。對於吹塑行業來講，克重是企業控製成本、競標成功的有力保證，瓶型項目的利潤空間就在1g甚至0.5g的重量差別中。因此需要在經濟型和美觀性之間做出合理取舍。

三、瓶型細節處理

瓶型除了要通過一係列模擬測試、實際測試來保證容器存儲物體、保護內容物等基本功能外，還要有一定的設計規範和設計細節以適應自動化的流水加工線。吹塑容器一般由瓶口及瓶肩、瓶身、瓶
底、把手（取決於容器造型的有無）組成[5]。各個組成部分為配合高速生產線、適應高效的行業特點，必須在各個細節上下足功夫。
（一）瓶口及瓶肩