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眼藥水瓶是以LDPE、PET、PVC為材料的塑料包裝瓶，一般有2.5ml-50ml規格係列。
眼藥水瓶的生產工藝:主要有高壓管式法和釜式法兩種。從發展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫高活性引劑引發聚合體係，以高純度乙烯為主要原料，以丙烯/丙烷等為密度調整劑，使用高活性引發劑在約200℃~330℃、150-300MPa條件下進行聚合反應。反應器中引發聚合的熔融聚合物，必須要經過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環氣體經過冷卻、分離後送入超高壓(300MPa)壓縮機入口，中壓循環氣體經過冷卻、分離後送入高壓(30MPa)壓縮機入口，而低壓循環氣體經過冷卻、分離後送入低壓(0.5MPa)壓縮機循環利用，而熔融聚乙烯經過高壓、低壓分離後送入造粒機，進行水中切粒，在造粒時，企業可以根據不同應用領域，加入適宜的添加劑，顆粒經包裝出廠。
l、無論選擇什麼原料做的眼藥水瓶，首先必須符合無毒、無異味等要求，由於可供選用的主原料品種繁多，這就需要對原料的綜合性能加以選用，一般片劑選用高密度聚乙烯，聚丙烯瓶，如需要透明度可選用聚酯瓶(PET瓶)，如需要阻隔性能更高，且阻光、不透明，則選用棕色PET瓶，液體劑型藥品一般選用聚丙烯瓶或聚酯瓶作為主原料。
2、瓶體與蓋的密封性、水蒸汽滲透性。密封性與水蒸氣滲透性是塑料瓶的兩個重要技術指標，它們對被包裝的產品穩定性起著致關重要的影響。
3、眼藥水瓶產品質量標準。從生產廠的產品質量標準中可以分析判斷產品質量的優劣。
4、
質量保證體係。對供應商進行審計己成為采購眼藥水瓶必不可少的重要環節。通過審計，可對生產廠的軟、硬件設施，技術設備、質量綜合水平作出全麵正確評估。
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